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四柱液压机介绍

2017/9/11 浏览次数:89

四柱液压机概述

四柱液压机主要用于冲孔、落料、 浅拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。 机器使用条件:工作环境温度: -5℃~40 ,动力电源: 三相四线制380V,电压波动范围 380V±10 ,液压系统使用介质: 抗磨液压油YB-N46 四柱液压机由主机、液压传动系统、电气控制系统和润滑系统组成。液压机的操作方式设有调整、手动、半自动三种操作方式。操作方式由转换开关进 行选择,按钮集中控制。机身为三梁四柱式结构,滑块导向为立柱圆柱面导向,导套为对开导套以利于维护。立柱为四螺母结构,以便于机身预,三梁为钢板焊接件。 主要适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装,板材零件的弯曲、压装、整形、简单零件的拉伸,塑料制品、机床、轻纺机械、轴类、套类、汽车电机、空调电机、电器、军工企业及装配流水线等行业使用。本系列液压机采用脚踏联动操纵,操作简单。

 

2.液压缸:

液压缸是将液压能转变为机械能做直线往复运动的液压执行元件。液压缸结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,液压缸为毛坯锻造、正火—粗车、半精车—淬火—精车—磨外圆等工艺加工。油缸缸体为活塞式通过法兰连接,活塞与滑块连接,活塞杆表面经淬火后磨削加工提高表面精度及耐磨性,油缸密封选用原装进口 U  密封圈密封。油缸行程通过安装限位装置实现行程可调,限位开关又称接近开关一般装在主机右边,液压缸在快速下行,待接近工件时,慢速下压,工作完成后,快速回程以达到工作效率。

 

立柱:

3. 立柱材料为45#钢锻打,采用螺母紧固,以便于机身预紧。经调质处理 导向部分表面淬火处理经磨削加工后镀铬,提高表面精度、耐磨性及较强的抗偏载能力。材料为45#锻钢,每根立柱需用4 件,螺纹与立柱相配。导套:导套安装在滑块立柱孔中,为对开式以便于维护,导套内加工有润滑槽,并安 装有防尘圈。

 

 

 

4、液压系统:

液压系统的元件有:动力元件 控制元件 执行元件 辅助元件组成。动力元件是 液压油泵 控制元件是 液压阀 控制液压油 压力、流量、方向  执行元件是 液压油缸 液压马达,辅助元件是 管件 压力表 储能器 滤油器等等。它们的连接方法 是通过辅助元件将各个主要元件连接的,液压油泵提供液体动力 经过液压阀控制液压油进入液压油缸 实现液压油缸的往复运动。动力系统 液压系统中的主油泵采用恒功率变量泵,该泵结构先进,性能优越。 液压系统中阀块采用二通插装阀块,高度集成,减少管路。二通插装阀具有结构紧凑、 响应快、内泄小、动作灵敏可靠、流量大、抗污染能力强,使用维护方便,寿命长等优点。 充液阀 充液阀选用常闭式充液阀,该阀为标准产品,性能优良可靠。管路 液压系统高压管路采用法兰连接,防止管路泄漏,管路安装时要进行酸洗钝化处理。 油箱 :油箱为钢板焊接结构,其上安装有油位指示计,可对油位进行显示,油箱安装时要进行 酸洗、钝化和防锈处理。 

 

 

5、电气控制系统:电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分 动力部分包括控制总电源,设有集中操作操作控制面板,面板上布有工作状态指示灯和必要的操作按钮及选择开关.各个电动机的启停及保护开关等,大电动机的启动均采用降压起动,电源采用三相四线制。 控制部分包括控制箱和移动操作台,控制箱可根据客户要求安装有 PLC 可编程序控制系统,可完成对该 机全部动作的控制,移动操作台作台可完成该机的全部动作的操作,设有液压机各部分动作 的操作按钮,功能转换开关,各个电机的启停按钮及各部分的报警,监视指示灯等。

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